氮氣和氧氣用于激光切割機切割鋼材的不同特性解析

     激光切割是一種熱加工過程，其中激光束充當加工工具，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

     激光切割過程中使用的特定參數(shù)，例如激光功率和輔助氣體類型，將嚴重影響操作期間的整體質量和加工時間。最常用的輔助氣體是氧氣和氮氣，根據要切割的材料類型、厚度、邊緣（切口）質量進行對應選擇。

     那么，激光切割機的輔助氣體氮氣和氧氣哪種更適合切割鋼材呢？力星激光技術支持為您分析解答。

  氮氣和氧氣用于激光切割機切割鋼材的不同特性解析： 

     1、激光切割機之切割速度

     在激光加工的各種應用中激光功率一直在穩(wěn)定增長，為激光用戶提供了合理的選擇來滿足其加工需求。激光切割機切割鋼材時最常用的輔助氣體是氧氣，薄鋼由于有燃燒過程而不需要大量的功耗，燃燒過程涉及氧氣和鐵的化學反應，反應放出大量熱量和光能。由于氧氣參與切割過程，對于切割速度有影響，例如使用氧氣作為薄鋼的輔助氣體的切割速度對于1500瓦至6000瓦的激光而言將是相同的。

     激光切割機切割不銹鋼或鋁時通常使用氮氣以達到更好的切割質量。與氧氣不同，氮氣在切割材料時充當保護氣體，阻止燃燒過程并使激光迅速汽化材料。意味著功率是切削速度的決定性因素，更大的功率等于更大的速度。氧氣切割速度受可施加功率的限制，而氮氣切割速度與功率直接相關。在某些情況下，在切割薄鋼時使用氮氣及較高的激光功率加工速度比使用氧氣時快三到四倍。

     2、激光切割機之二次加工

     氮氣可以提供光潔的卓越邊緣質量，非常適合粉末涂料，也可以確保合適的焊接表面，這種切割方法通常不需要進行任何二次加工。但氧氣切割產生的氧化物表面會影響粉末涂料以及焊接，有時需要對表面進行處理以便適用于粉末涂料。

     3、激光切割機之加工成本

     加工成本的主要影響因素是輔助氣體消耗速度，氧和氮之間存在顯著差異。用氧氣進行處理可運行成本較低，因為氣體的消耗率可比氮氣的低10到15倍。隨著厚度的增加，氮氣作為輔助氣體的消耗也會增加。

     總之，激光切割機切割薄鋼時，如果可付出的成本更高，并生產出質量更高的零件，則應選擇氮氣作為輔助氣體。隨著材料厚度的增加，使用氮氣切割變得困難，如果要生產的零件需要二次加工，則用戶必須權衡額外工藝和處理的成本，以確定使用氮氣與氧氣二者哪個更加劃算。

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